10 võimalust elektriahjude energia säästmiseks
1. Isolatsiooni elektriahju temperatuuri süstemaatiline kontroll, välisseina katte temperatuuri kontrollimine ahju statsionaarsel temperatuuril koos järgneva isolatsioonivigade eemaldamisega. see annab kuni 30% energiasäästu.
2. Elektriahjude tiheduse parandamine, lekete eemaldamine kaubaluugides, termopaaride avades, müüritises jne. Asbestisõelte kokkupanek vastavalt töödeldud toodete mõõtmetele metoodilistes ahjudes.
Mis tahes aukude ja lekete kadumise näide on augu keskmised kiirguskaod 1 m2 kohta erinevatel temperatuuridel elektriahjus:
Ahju temperatuur, gr. C (kaod ahjus 1 m2 ava kohta, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
Pedaalseade ahju kaane avamiseks sulametalli portsjoni võtmisel elektrisulatusahjudele alumiiniumi ja muude kergmetallide sulatamiseks, mis vähendab kaante "kahjuliku" avanemisaega ja sellega kaasnevaid soojuskadusid .
3.Elektriahjude korpuse värvimine alumiiniumvärviga, mis annab energiasäästu kuni 4-6% soojuskadude väärtusest.
4. Elektriahju töömahu maksimaalne ärakasutamine identsete detailide tiheda müüritise, erinevate osade ühendtöötluse, laadimisseadmete konstruktsiooni täiustamise, osade õige kuju ja suuruse järgi jaotuse elektriahjude vahel, et tagada raku maksimaalne mass.
Elektriahjude kasutamine, mille koormus on alla 70% nende passi toiteallikast, on keelatud. Loetletud meetmed tagavad energia erikulu vähenemise kuumtöötlemisel ja ahjude tootlikkuse tõusu.
5. Automaatse temperatuuri reguleerimise elektriahjude rakendamine. Elektritarbimise vähendamine soojuse tootmiseks selle toimumise ajal kuni 25%.
6. Muutuva töömahuga elektriahjude (liigutatava kaarega) pealekandmine. Ahju töömahu muutmiseks sõltuvalt töödeldud toodete kogusest on ahju katus teisaldatav.
Võlvi liigutab spetsiaalselt kohandatud vints. Sellega saavutatakse kuni 25% elektrisääst ja kuni 40% vähenemine puhutud võlvahju esialgses kütteajas.
7. Elektriahju laadimismahuti kaalu ja suuruse vähendamine. Kergendatud korvid, kastid ja muud kaubakonteinerid suuruse vähendamise ja disaini täiustamise kaudu. Kaubakonteineri mass ei tohi ületada 10% kogu puuri massist. Nii väheneb elektrikulu 10-15% 1 tonni elektriahjus töödeldud toodete kohta.
8. Infrapunakiirtega toodete kuivatamine.Infrapunalampide süsteem on sisse ehitatud ahju või muusse seadmesse, mille suurus ja konfiguratsioon sõltub tootmisvajadusest. Infrapunakiirtega kuivatamise meetodil (eriti värvide ja lakkide puhul) on tavapärase kuivatusmeetodi ees märkimisväärne eelis, kuna läbi värvikihtide tungivad infrapunakiired soojendavad toote pinda. Seega algab kuivamisprotsess katte alumistest kihtidest, mis vähendab oluliselt kuivamisaega ja parandab värvitava pinna kvaliteeti. Samal ajal ulatub energiasääst 30-40%.
9. Otse kuumutatavasse keskkonda langetatud torukujuliste kütteelementidega soola-, soola-, õli- ja muude küttevannide kasutamine, selle asemel, et vanni soojendada vannide välisseinte vooderdisesse paigutatud nikroomspiraalidega. See annab kuni 40% energiasäästu.
kümme. Kõrgsageduskütteelementide kasutusrežiimi täiustamine tänu:
a) mitmepunktiliste induktiivpoolide kasutamine.Sellisel juhul toodetakse töötlevaid osi mitmes kohas korraga ja energiasääst ulatub 35 — 40%ni.
b) karastusmasinate tsentraliseeritud toite kasutamine (võimalik, et ainult siis, kui kõrgsagedusvõrgu pikkus ei ületa 200-300 m, põhjustab pikkuse suurenemine suuri elektrikadusid). Sel juhul on vajalik masinate automaatjuhtimine, kuna iga masina töö peab olema kooskõlastatud teiste selle generaatori toiteallikaga. Elektrienergia kokkuhoid ulatub 60% -ni
c) mitme jaamaga kuumtöötlusmasinate kasutamine. Sel juhul paigaldatakse masinale kaks induktiivpooli, millel on nendest eraldi kõrgsagedusvoolu toiteallikas.Osa töötlemise ajal on esimene induktiivpool eelseadistatud teise jaoks. Energiasääst saavutatakse tööaja lühendamisega.
