RIP isolatsioon ja selle kasutamine
RIP tähistab Epoxy Impregnated Crepe Paper. Lühend RIP tähistab vaiguga immutatud paberit. Krepppaber seevastu on paber, mille pinda iseloomustavad väikesed voldid.
Seega on RIP jäik isolatsioonimaterjal, mis on valmistatud vaakumkuivatatud krepppaberist, mis on immutatud epoksüvaiguga. Sellist isolatsiooni kasutatakse edukalt kõrge- ja keskpinge elektripaigaldistes.
Tehnoloogiliselt tahke RIP isolatsioon valmistatakse järgmiselt. Spetsiaalse epoksüseguga vaakumiga immutatud elektripaber keritakse vask- või alumiiniumtraadile. Selgub, mingi paberist skelett. Kui see skelett on keritud, asetatakse sellesse elektrivälja võrdsustamiseks tasandusplaadid. Tänu vaakumimpregneerimisele jäetakse gaasimullid südamikust täielikult välja, mille tulemuseks on kõrgete isolatsiooniomadustega isolatsioon. See on RIP-i isolatsioon.
Samad RIP-isolatsioonil põhinevad kõrgepinge läbiviigud erinevad lisaks elektritakisusele ja suurepärasele tulekindlusele, mis välistab tuleohu.Toimides trafoõliga täidetud jõutrafo paagi pistikuna, raskendab selline kõrgepinge puks rikke hetkel hapniku sisenemist trafopaaki ja trafoõli ei sütti.
Paljud kaasaegsed kõrgepingeseadmed on strateegiliselt olulised, mistõttu on neile paigaldatud läbiviikudel sageli täpselt robustne RIP isolatsioon, mis tagab kõrge mehaanilise ja soojustakistuse, keskkonnasõbralikkuse, vähese osalahenduse taseme, tule- ja plahvatusohutuse. Lisaks võimaldab tugev isolatsioon täielikult kõrvaldada kaod elektrienergia ülekandmisel, mis on oluline kasvava defitsiidi korral (ekspertide hinnangul võib selle tase 2020. aastaks ulatuda 2750 gigavatini tunnis).
RIP isolatsiooni rakendamise ajaloolised etapid
RIP-isolatsiooni ajalugu sai alguse 1958. aastal, kui 1914. aastal asutatud Šveitsi firma MGC Moser-Glaser sai oma leiutisele patendi. Tehnoloogia on aluseks valuisolatsiooniga faasiisolatsiooniga juhtmete seadmele, millest esimesed tarniti Austraaliasse 1970. aastate alguses ja on seal töös siiani.
Tänapäeval toodetakse trafo läbiviike sama RIP-tehnoloogia abil. Varem oli Venemaal ja SRÜ-s trafo läbiviikude isolatsioonimaterjaliks läbivalt õlitõkkeisolatsioon — silindrilised papist vaheseinad, mille külge kinnitati elektrivälja reguleerimiseks fooliumelektroodid, mis eraldati õlitäidisega. Seda lahendust (õlitõkkepuksid) kasutati kuni 1965. aastani, kuid puksid olid väga rasked, kohmakad ja ei erinenud pikaajaliselt elektrilise tugevuse poolest.
Tänapäeval on populaarseim varrukate siseisolatsioon endiselt õlipaberi isolatsioon, milles juhtivale torule keritud paberisüdamik on immutatud isoleerõliga. Raami sees on tasandusplaadid elektrivälja reguleerimiseks. Kuna sellisel konstruktsioonil on kõrge pika- ja lühiajaline elektriline tugevus, kasutatakse seda endiselt kõrgepinge puksides, nagu aastakümneid.
Kuid lisaks paberõliisolatsiooni kõrgetele elektriisolatsiooniomadustele on sellisel konstruktsioonil ka puudus: kui isolatsioon laguneb, siis juhtmed lihtsalt plahvatavad ja portselanikillud lendavad kümnete meetrite kaugusele ning mõnikord tekivad selle tõttu tulekahjud. trafod.
Suure pingega läbi puhutud puks tähendab leket trafo õli trafo ja õlipurusti paagist, mis muutub ohuks keskkonnaökoloogiale. Sellegipoolest on seda tüüpi isolatsiooni dielektrilised omadused vastavalt tehnoloogiale ja komponentide rangele kvaliteedikontrollile sellised, et neid saab kasutada kõigi pingeklasside läbiviikudes.
1972. aastal hakati Venemaal tootma 110 kV kõrgepinge läbiviike RBP isolatsiooniga (vaigualused, piiratud paber) – epoksüvaiguga liimitud paberiga. Üldjuhul toodetakse kahte tüüpi sisemise RBP isolatsiooniga läbiviike: trafo pukse 110 kV ja nimivooluga 800 A ning kaitselüliteid 35 kV jaoks.
Õliga seadmete tuleohutus tõusis, kuid elektriisolatsiooni omadused osutusid sama paber-õliisolatsiooni omadest halvemaks. Sellest tulenevalt olid elektrisüsteemides endiselt põhilised läbiviigud paber- ja õliisolatsiooniga läbiviigud.Sellest hoolimata on Venemaal trend hakata eemaldama kõrgepinge pukse RBP ja õlipaberi isolatsiooniga ning asendama need täispuksidega RIP.
RIP-isolatsiooni eelised
Kuna RIP-isolatsioonipaber on immutatud epoksüvaiguga vaakumis, on gaasisulgud täielikult välistatud, mille tulemuseks on osalahenduste taseme langus (maksimaalselt 5 pC kahefaasilise pinge tingimustes) ja dielektrikakadude vähenemine (tangentsiaalne 0, 25 kuni 0,45%). RIP-isolatsiooni soojus- ja mehaanilise vastupidavuse osas on need omadused väga kõrged.
Kõrgepinge läbiviigud ei vaja kogu kasutusea jooksul erilist hooldust, piisab vaid portselani määrdumise korral väljast puhastamisest ja iga kuue aasta tagant mõõtmisest dielektrilise kadu puutuja ja elektriline võimsus. RIP-isolatsiooniga läbiviikude kasutusiga on üle 40 aasta.
Tänapäeval tundub RIP-isolatsioon olevat parim valik kõrgepinge läbiviikude siseisolatsiooniks, see on ohutum kui paber- ja õliisolatsioon ning sellel on parimad RBP-isolatsiooni omadused, samas kui pingeklass on tõusnud 500 kV-ni. Sellist isolatsiooni kasutatakse tänapäeval laialdaselt parema kvaliteediga trafo läbiviikude tootmisel pingele kuni 500 kV. Lisaks jääb RIP-isolatsioon oluliseks materjaliks faasiisolatsiooniga juhtmete tootmisel.