Kui palju vanu patareisid ära visatakse

Laetav aku täidab oma ülesandeid oma eluea lõpuni ja seejärel tuleb see utiliseerida. Aku prügilasse viimine kahjustab oluliselt keskkonda. Selle disain sisaldab plastikut, pliid ja elektrolüüte ning need pole kaugeltki ohutud komponendid. Nende sattumine keskkonda põhjustab korvamatut kahju, saastab pinnast, vett ja õhku.

Kasutatud akude arv kasvab hüppeliselt ning nende utiliseerimine on keskkonnakaitse kõige olulisem ülesanne. Tasub teada, et vanade akude taaskasutamine on väga kulukas ja keeruline protsess, kuid lõppkokkuvõttes tulus. Kasutatud patareide taaskasutamine võimaldab taas saada pliid ja plasti, millest saab luua uusi akusid. Ainult elektrolüüti ei saa uuesti kasutada.

Vanade akude ohutu utiliseerimisega tegelevad spetsialiseerunud ettevõtted, kus spetsiaalsetel tehaseliinidel.

Selle protsessi jaoks on mitu tehnoloogiat, kuid nende olemus on sama: esimene samm on elektrolüüdi tühjendamine, mis neutraliseeritakse spetsiaalsetes suletud kambrites kõrgel temperatuuril ohutusse olekusse.

Järgmine etapp on aku korpuse purustamine. See juhtub spetsiaalsel konveieril, kus võimsate purustusmasinate abil aku täielikult hävib. Selle protsessi tulemusena moodustub plii-happe või plii-aluseline pasta, mis eraldatakse filtrite kaudu, mis asuvad vahetult pärast purustajaid.

See pasta ladestatakse võrkfiltritele ja saadetakse edasiseks töötlemiseks metallurgiasse. Pärast purustamist järelejäänud plastiku- ja metallitükid juhitakse konteineritesse, kus need segatakse veega, mistõttu raske plii settib põhja ja plast hõljub pinnale. Sel viisil eraldatakse mittemetallilised komponendid metallilistest komponentidest.

Plastitükid kogutakse veepinnalt kokku ja suunatakse seejärel taaskasutusse teisese toorme saamiseks, millest hiljem valmistatakse plastigraanulid. Seda protsessi saab läbi viia otse akusid utiliseerivas ettevõttes või suunata tooraine teistesse tehastesse plastgraanulite tootmiseks.

Põhja settinud metallmassi töödeldakse edasi koos võrkfiltritest eemaldatud pastaga. Kuna metallimassiga vees täheldatakse teatud kogust hapet, tuleb see neutraliseerida. Selleks lisatakse vee ja metallitükkide segule spetsiaalseid kemikaale, mis hapet neutraliseerivad.Selle protsessi tulemusena langeb sete põhja, see eemaldatakse ja vesi juhitakse läbi filtrisüsteemi ning juhitakse kanalisatsiooni või kasutatakse tootmistsüklis uuesti.

Metallitükkide ja metallipasta segu tuleb vabastada niiskusest, nii saadetakse kõik komponendid ahju, kust tooraine sulamisvalmis välja tuleb. Suurima tihedusega on sulavas metallisegus sisalduv plii. Samuti sulab see palju kiiremini, mistõttu tekib ahjus sula plii, mille pinnale on kontsentreeritud muude metallide tükid, mis tuleb eemaldada.

Pärast sula plii teistest metallidest eraldamist suunatakse see tiiglisse, kus see segatakse seebikiviga.See komponent aitab vabastada sula plii lisanditest. Need eemaldatakse sulatisest ja plii muutub vormitavaks.

Kui plii valatakse vormidesse, tekib ülejäänud lisandite pinnale õhuke kile, mida saab lõpuks kergesti eemaldada. Plii on nüüd piisavalt kõrge puhtusastmega, et seda saaks kasutada mitmesuguste osade, sealhulgas uute akude jaoks mõeldud võre valmistamiseks.

Kõik ülaltoodud protsessid on täielikult automatiseeritud, võimaldades akude kiiret ja tõhusat utiliseerimist, vältides seeläbi keskkonna saastumist.