Peakilp — tootmisohutuse garantii
Pole saladus, et tänapäeval püüavad peaaegu kõik ettevõtted kõiki tootmisprotsesse automatiseerida. See pole üllatav, tehnoloogia areng ei seisa paigal, üha enam toimub kõigi eluvaldkondade arvutistamine, mis tegelikult võimaldab meil muuta kõik protsessid automaatseks.
Kui varem vajati ettevõttes palju spetsialiste, kes tegid kõik tööd, siis tänapäeval kipub nende arv nulli jääma, kuid automaatliinide arv suureneb. Sellel lähenemisel on aga palju eeliseid, sest masin, nagu teate, suudab sageli tööd teha palju täpsemalt ja kiiremini kui inimene. Lisaks ei mõjuta tehnoloogia praktiliselt tööprotsessiga mitteseotud välised tegurid, mis on samuti oluline.
Peaaegu igasugune väikeste toodete konveiertootmine põhineb tänapäeval ainult automatiseeritud masinatel, millest igaüks täidab oma spetsiifilist rolli.Siinsele inimesele on määratud kontrolleri roll, kes jälgib ainult teatud tööde teostamise ja seadme hoolduse kvaliteeti. Sellega seoses, nagu juba mainitud, muutub inimese roll ettevõttes vähem oluliseks. Loomulikult ei saa lubada selle täielikku puudumist.
Me kõik teame, et iga tehnika võib aeg-ajalt ebaõnnestuda. Ja kuigi välised tingimused seda praktiliselt ei mõjuta, on siiski asju, millest see otseselt sõltub. Näiteks ei saa isegi tänapäevased programmeeritud juhtimisega kõrgtehnoloogilised automatiseeritud metallilõikamispingid ilma elektrita töötada. See tähendab, et tegelikult tehakse elektri arvelt kogu ettevõtte tööd tervikuna.
Samuti tasub meeles pidada, et elektriahelate äkiliste pingekõikumiste korral võivad tekkida kõikvõimalikud kahjustused, katkestused ja lühised, mis ei põhjusta mitte ainult seadmete rikkeid, vaid mõnikord ka tõsiseid õnnetusi ettevõttes, mis võib lõppkokkuvõttes põhjustada tõsiseid tagajärgi. Ja üldiselt võivad isegi väikseimad pingepuudused tõsiselt mõjutada CNC-masinate töökvaliteeti, kuna seireseadmete töös esinevad rikked võivad tehnoloogilist protsessi häirida ja kogu tööstuskaupade partii läheb lihtsalt raisku.
Seega, kuna tänane tootmine on täielikult automatiseeritud, ei tohiks tolereerida ka väiksemaid elektriprobleeme. Sellega seoses on peakilbid paigaldatud kõikidesse ettevõtetesse ja tootmisruumidesse.Selliste paneelide põhiülesanne on elektrienergia vastuvõtt, tootmine, edastamine ja jaotamine. Ehk siis kõigepealt läheb kogu elekter elektrikilpi ja sealt suunatakse see kõikidesse tootmisetappidesse. Selliste paneelide peamine eelis on see, et nad suudavad kaitsta ettevõtet lühise ja ülekoormuse eest.
Reeglina lülitub paneel hädaolukorra, ülekoormuse või lühise korral lihtsalt automaatselt välja ehk katkestab toiteallika. Muidugi on väga ebameeldiv tegur ka tehnoloogilise protsessi seiskamine, kuid vähemalt tänu elektrikilbile ei pea te õnnetuse kurbaid tagajärgi eemaldama.. Tasub ka märkida, et reeglina on põhiplaatidel spetsiaalne valgusindikaator, mille abil saab ka koolitamata elektrik kergesti aru, kus viga tekkis.
Tehke kokkuvõte. Tegelikult võib peajaotuskilbi paigaldamine kõikidesse peamistesse protsessiahelatesse, töökodadesse ja tootmisliinidele säästa teid kaotuste ja suurte kadude eest. Kaasaegsed tehnoloogiad on ebaõige võrgupinge suhtes äärmiselt haavatavad ning neid paigaldatakse sageli töökodadesse ja ruumidesse, kus elektrivõrke paigaldati aastaid tagasi. Selliste masinate ja seadmete hind on sageli väga kõrge, mistõttu ei tasu selle funktsionaalsusega riskida, sest isegi ühe seadme rikke tõttu kannab ettevõte märkimisväärset kahju. Jaotuspunktide paigaldamine sinna, kus see on vajalik, maksab teile palju säästlikumalt.
.