Jootevuukide valmistamise meetodid

Väliselt on keevitus- ja jootmisprotsessid üksteisega väga sarnased. Peamine erinevus jootmise vahel on ühendatavate osade mitteväärismetalli sulamise puudumine. Jootmisel sulab ainult täitematerjal — joodis, mille sulamistemperatuur on madalam. Jooteühenduste saamise meetodid jagunevad mitmeks põhitüübiks:

1. Oksiidkile eemaldamise meetodil:

a) räbusti jootmine. Räbusti kasutamine võimaldab puhastada joodetavate detailide pindu oksiidkiledest ja kaitsta neid järgneva oksüdeerumise eest. Räbusti tarnitakse dosaatorite abil käsitsi, pulbrite, joodisega segatud pastade kujul (toru- ja komposiitjoodised).

b) ultraheli jootmine. Ultraheli jootmisel kasutatakse oksiidkile eemaldamiseks kavitatsioonienergiat. Generaatori poolt kiiratavad ultrahelilained edastatakse jootekolvi otsaku kuumutatud otsale. Kasutatakse ka kombineeritud meetodeid (räbusti või abrasiiviga). Ultraheli jootmine võimaldab saada keevisliiteid isegi klaasi ja keraamika pinnale ning on üks kaasaegsemaid meetodeid.

Klaasi ultrahelijootmine

c) jootmine neutraalses (inertses) või aktiivgaasis koos vesinikfluoriidi või vesinikkloriidi seguga. Selliseid segusid nimetatakse gaasivoogudeks. Selle meetodi puuduseks on protsessi plahvatusoht.

d) jootmine inertses või neutraalses gaasikeskkonnas ilma lisanditeta. Oksiidkiled eemaldatakse detaili materjalist ja joodist oksiidide dissotsiatsiooni, lahustamise ja sublimatsiooni (tahkest ainest gaasiliseks ülekandmise) teel. Sel viisil kõvajoodisega jootmisel kasutatakse sageli väikest kogust räbusti, mis kaitseb oksüdatsiooni eest enne kuumutamist vajaliku temperatuurini. Joodetud osade jahutamine toimub samas keskkonnas.

e) vaakumjootmine. Vaakummahutit saab soojendada kahel viisil: väljast ja seest, kasutades kütteelemente. Sel juhul vedelat ja tahket voolu ei kasutata; Gaasiliste vooludena kasutatakse boortrifluoriidi, liitiumi, kaaliumi, naatriumi, magneesiumi, mangaani, kaltsiumi ja baariumi aure. Jootmisprotsessi tootlikkuse suurendamiseks puhastatakse vaakumkamber inertgaasidega.

Lauaarvuti masin vaakumjootmiseks

2. Vastavalt jootetüübile ja jooteõmbluse täitmise meetodile:

a) jootmine vahesse sunniviisiliselt või sisseehitatud detailide abil söödetud valmisjoodise abil.

b) jootmine komposiitjoodise kujul täiteainena (graanulid, pulber või kiud, poorse massi või võrgu sisseehitatud osad).

c) kontakt- ja reaktiivjootmine. Osad ühendatakse materjali kontaktreaktiivse sulatamise või metalli redutseerimise teel räbustist.

d) kapillaarjootmine. Pilude täitmine joodisega on tingitud kapillaaride pindpinevusjõududest.

e) mittekapillaarne jootmine.Joodis täidab tühimiku välisjõu mõjul (välisrõhk, vaakum pilus, magnetjõud) või oma raskuse mõjul.

3. Kütteallika järgi:

a) madala intensiivsusega meetodid kuumutamiskiirusega kuni 150 kraadi sekundis (jootekolbiga, soojendusmattidega, ahjus, kasutades elektrolüüte, kuumutatud maatrikseid). Selliseid küttemeetodeid iseloomustavad suhteliselt madalad seadmete kulud, protsessi stabiilsus ja suur energiatarbimine.

Jootekolbiga jootmine

b) keskmise intensiivsusega meetodid kuumutuskiirusega 150 ... 1000 kraadi / sek (kuumutamine sulasoolade või joote, gaasi, gaasileegi põletite, valguse või infrapunakiirguse, elektritakistuse, induktsioonkuumutuse ja hõõglahendusega kuumutamise abil) . Osade masstootmisel kasutatakse sukelkütet.

Kuuma gaasi (õhk) jootmine

Infrapuna jootmine

Takistusjootmine

c) kõrge intensiivsusega meetodid (laser, plasma, kaar, elektronkiirtega kuumutamine), mille kuumutuskiirus ületab 1000 kraadi sekundis. Nendel meetoditel on järgmised eelised:

• materjali termilise mõju väike ala;

• õhukeste osade jootmise võimalus tiheda elementide paigutusega;

• mitteväärismetalli lahustumisprotsessi reguleerimine joodises;

• suur jõudlus.

Suure intensiivsusega meetodite üks puudusi on joodetavate pindade hoolika ettevalmistamise vajadus ja seadmete kõrge hind.

Laserjootmine

4. Eristage ka samaaegset jootmist (üheaegse õmbluste moodustamisega kogu pikkuses) ja astmelist jootmist (toote õmbluste järkjärguline moodustamine).

5.Vastavalt jootmisprotsessi temperatuurile:

a) protsess madalal temperatuuril (alla 450 kraadi),

b) kõrge temperatuur (üle 450 kraadi).