Induktsioonjootmine: eesmärk, tüübid, eelised ja puudused

Induktsioonjoodisjootmine on metallosade ühendamise meetod, mille puhul paaritus kuumutatakse temperatuurini, mis on kõrgem kui jootena kasutatava materjali sulamistemperatuur ja madalam kui osade endi sulamistemperatuur.

Osade vahede täitmine sulajoodisega ja selle difusioonne tungimine pinnakihtidesse jootetsoonis, samuti detailide metalli ja jooteaine vastastikune lahustumine tagavad pärast detailide jahutamist ja joodise kristalliseerumise. , saades mehaaniliselt tugeva ja tiheda ühenduse. Induktsioonkuumutusega jootmine toimub "kõvade" joodistega, mille sulamistemperatuur on üle 550 °C, ja "pehme" joodisega, mille sulamistemperatuur on alla 400 °C.

Jootmissulamid tagavad kõvajoodisjootmispiirkonnas suurema tugevuse. Tööstuspraktikas on kõige levinum jõujootmine induktiivpoolid kõrgsagedusgeneraatoritest 2,5 khz — 70 khz ja isegi tööstusliku sagedusega vool (50 hz).

Induktsioonjootmise kasutamise võimaluse kindlaksmääramisel tuleb arvesse võtta õmbluse konfiguratsiooni, selle meetodiga ühendatud sektsioonide materjali ja massi, võimalust asetada induktiivpool õmbluse lähedale ja saavutada õmbluse ühtlane kuumutamine. vajalik jaotis. Jootepiirkonna osade vahe keskmine suurus peaks olema 0,05-0,15 mm.

Vastavalt osade induktiivpoolile tarnimise meetodile erinevad doseerimine ja kuumutamine:

• käsitsi jootmine koos osa kinnitamisega induktiivpoolis ja ilma kinnituseta;

• poolautomaatne jootmine;

• automaatne jootmine õhus räbustiga, samuti redutseerivas keskkonnas, vaakumis ja inertgaasis ilma räbustita.

Nii töödeldava detaili otsese kuumutamise kui ka kaudse kuumutamise korral võimaldab jootmine gaasikeskkonnas ja vaakumis lõpuks saada sobivad osad, mis ei vaja hilisemat puhastamist, töötlemist ja räbusti eemaldamist.

Automaatjootmise seadme skeem koos osade pideva etteandmisega induktiivpoolile: 1 — konveierilint; 2 — keraamilised toed; 3 — osade otsiku südamik; 4 — osad jootmiseks; 5 — silmus induktiivpool.

Induktsioonjoodisjootmise eelised:

1) toote vähem moonutusi ja rihmasid võrreldes teiste jootmismeetoditega, tulenevalt joodetavate alade tsoonilisest kuumenemisest;

2) võimalus metalli kiiresti soojendada ja sügavaid õmblusi jootma tänu soojuse eraldumisele tootes endas;

3) kontsentreerimisega tagatud kõrge protsessi tootlikkus tähendab võimsust väikeses mahus, eriti kõrgsagedusvoolude kasutamisel;

4) samade tulemuste saamine tootele ülekantava energia täpse annuse tõttu;

5) jootmisprotsessi automatiseerimise võimalus ja selle rakendamine töötlusvoolus;

6) protsessikulude vähendamine (võrreldes jootmisega gaasipõletite ja elektriahjude kuumutamisel) selle kõrge tootlikkusega;

7) töötajate töötingimuste parandamine ja parandamine.

Puudused:

1) seadmete ostmise kõrged kulud;

2) induktiivpooli kuju sõltuvus jootmisala õmbluse kujust ja detaili konstruktsioonist (iga detail vajab spetsiaalset induktiivpooli).

Induktsioonjoodisjootmist kasutatakse instrumendi-, raadio-, elektri-, masinatööstuses jne ning see on eriti kasulik toodete masstootmisel.