Seadmete seadistamine automaatjuhtimiseks

Uued sissetulevad automaatikaseadmed on tavaliselt mohali kujul, mis on mõeldud pikaajaliseks ladustamiseks ja transportimiseks. Enne paigalduse alustamist pakitakse need seadmed lahti, eemaldatakse kõik mõõte-, reguleerimis- ja muud seadmed ning saadetakse rutiinseks kontrolliks ja kontrollimiseks laborisse.

Töö käigus väheneb mõõteseadmete näitude täpsus üksikute osade kulumise, vananemise ja elementide omaduste muutumise tõttu ning ilmnevad vead. Tööomaduste taastamiseks tehakse seadmetele perioodiliselt ennetavat hooldust, mille eesmärgiks on võimalike rikete väljaselgitamine ja nende kõrvaldamine, samuti nõrkuste, võimalike rikete allikate leidmine ning seeläbi nende rikete esinemise vältimine töö ajal.

Pärast reeglite rikkumisest ja seadmete ja andurite omaduste muutumisest põhjustatud remonti peavad need läbima esmase kontrolli vastavalt olemasolevatele GOST-idele.Kontrolli tulemused fikseeritakse protokollis vastavates metoodilistes dokumentides toodud kujul.

Nende tulemuste põhjal määratakse seadme vähendatud suhteline viga ehk tehakse kindlaks, kas see vastab oma täpsusklassile. Tehniliste seadmetega töötamisel loetakse vead nende täpsusklassile vastavaks ega too kaasa muutusi näitudes. Mõnikord koostatakse laboriinstrumentide jaoks parandustabeleid.

Instrumendid ja andurid mehaaniliste suuruste mõõtmiseks. Nende seadmete kontrollimisel ja reguleerimisel on vaja erilist hoolt ja täpsust, kuna väikseimgi ettevaatamatus töös (reostus, põrutus ja ülekoormus) võib põhjustada pöördumatuid häireid seadmete töös ja nende näitude täpsuse vähenemist.

Kontakti nihkemuundurites hoidke kontaktpinnad puhtad ja piirake kontakte läbivat voolu. Voolutugevuse piiramiseks kasutatakse erinevaid elektroonilisi releesid ja kontaktandurite töökindluse suurendamiseks konstruktsioone, mille kontaktid liiguvad käivitamisel mõnevõrra üksteise suhtes (hõõrduvad), mille tõttu nende tööpinnad puhastatakse mustusest. ja korrosioonitooted.

Reostaadiandurite reguleerimisel suureneb liugkontaktide rõhk, mis parandab elektrikontakti, kuid suureneb hõõrdumine.

Induktiivsete nihkeandurite kontrollimisel ja reguleerimisel tuleb arvestada nende tundlikkusega temperatuurimuutustele ja eriti toitevoolu sageduse muutustele.

Mahtuvuslikud andurid vajavad juhtmete hoolikat varjestamist, kuna viimaste mahtuvuse muutus põhjustab andurite töös märgatavaid tõrkeid.

Temperatuuri mõõtmise seadmete kontrollimine.

Kontaktklaasist tehniliste paisutermomeetrite kontroll hõlmab: visuaalset kontrolli, näitude ja näitude järjepidevuse kontrolli. Välisülevaatuse käigus tehakse kindlaks termomeetri vastavus tehnilistele nõuetele: kapillaari vedelikusamba pisarate puudumine ja aurustunud vedeliku jälgede puudumine viimase seintel, liikuva elektroodi ja magnetiliselt pöörleva elektroodi töövõime. seade.

Vedeliku paisumistermomeetrite kontrollimiseks võrreldakse nende näitu kõrgema klassi vedeliku termomeetri või standardi näiduga. takistustermomeetrid.

Manomeetrilistele termomeetritele on iseloomulikud kolme tüüpi metoodilised vead: baromeetrilised, mis on seotud õhurõhu ebastabiilsusega, hüdrostaatilised, mis on seotud töövedeliku kolonni kõrgusega süsteemis ja on omased vedeliku termomeetritele, temperatuur, mis on seotud õhurõhu ebastabiilsusega. ühenduskapillaari (ja manomeetrilise vedru) ja termosilindri temperatuurid.

Manomeetriliste termomeetrite kontrollimine hõlmab: välist uurimist ja testimist, põhivea ja variatsiooni kindlaksmääramist, salvestuse kvaliteedi tuvastamist ja diagrammi vea kontrollimist (salvestusseadmete puhul), signaalimisseadmete signaalseadme töös esineva vea kontrollimist, kontrolli elektriahelate elektritugevus ja isolatsioonitakistus, mis viiakse läbi alles pärast seadme remonti.

Bimetall- ja dilatomeetrilisi termomeetreid ja temperatuuriandureid kontrollitakse samal viisil.

Termopaaride kontrollimine hõlmab termo-EMF-i sõltuvuse määramist termosteeritud (0 °C juures) vabade otstega tööotste temperatuurist. Tööotsa temperatuuri saab määrata võrdluspunktide järgi erinevate metallide tahkumisel ja ainult kõrgema klassi termopaari abil - võrdlusmeetodil.

EMF-i sõltuvus temperatuurist mitmete termopaaride puhul on mittelineaarne, seetõttu pakub GOST termo-EMF-i täpsemaks määramiseks spetsiaalseid kalibreerimistabeleid. Kuna elektroodide omadused termopaaride töötamise ajal võivad veidi muutuda, tuleb iga konkreetse termopaari kalibreerimistabeleid kohandada.

Mõõtmisel on vaja stabiliseerida termopaari vabade ühenduste temperatuur, kuna termopaari karakteristik on mittelineaarne ja kalibreerimistabelid koostatakse vabade ühenduste temperatuuri kohta, mis võrdub 0 ° C. .

Termomeetrite tehnilise takistuse kontroll hõlmab: välist kontrolli (nii kaitsearmatuuri kui ka kaitsearmatuurilt eemaldatud tundliku elemendi nähtavate kahjustuste tuvastamist), isolatsioonitakistuse mõõtmist 500 V megomeetriga (antud juhul iga sensitiivi klemmid element on lühises), kontrollides R100/R0 ühendust, võrreldes kalibreeritud termomeetrit topeltsilda kasutades kontrolltermomeetriga, kus kontrolltermomeeter toimib proovi takistusena ja kalibreeritud väärtus pole teada.

Sild tuleb tasakaalustada kaks korda: esimesel korral pärast kontroll- ja termomeetrite asetamist ja hoidmist 30 minutit küllastunud keevas veeaurus ja teisel korral sulavas jääs. Kuna selle meetodiga temperatuuri 0 ja 100 «C ei hoita suure täpsusega, ei pea suhted vastama tabelis olevatele — oluline on, et need oleksid kontroll- ja kontrollitud termomeetrite puhul samad.

Takistusi saab mõõta ka potentsiomeetri seadistusega. Samal ajal mõõdetakse pingelangust järjestikku ühendatud kalibreeritud ja kontrolltermomeetritel.

Temperatuuri mõõtmiseks mõeldud termistoride kalibreerimisele peab eelnema väline uurimine ja mõõtevoolu tugevuse arvutamiseks vajaliku lubatud hajumisvõimsuse määramine.

Kalibreerimisel mõõdetakse termistori takistust silla või kompensatsioonimeetodi abil antud temperatuurivahemikus iga 10 K järel. Takistuse keskmised väärtused määratakse saadud katsekõveralt. Termistori karakteristikud on lubatud arvutamise teel määrata vahemikus kuni 100 K.

Rõhumõõtevahendite seadistamine.

Töörõhumõõtureid tuleb paigalduskohas perioodiliselt kontrollida manomeetri suhtes. Katsemanomeeter on ühendatud kolmekäigulise ventiili äärikuga. Kolmekäigulise ventiili pistik asetatakse eelnevalt nullkontrolli asendisse, milles seade on mõõdetavast keskkonnast lahti ühendatud ja selle õõnsus on ühendatud atmosfääriga.

Pärast seda, kui olete veendunud, et DUT-indikaator on nullis või selle nõel toetub nulltihvtile, keerake sujuvalt kolmekäigulise ventiili korki, et ühendada kaks manomeetrit (test ja kontroll) mõõdetava keskkonnaga. Kui nüüd kahe manomeetri näidud ühtivad või erinevad summa võrra, mis ei ületa testitava seadme antud mõõtepiiri ja täpsusklassi absoluutset viga, sobib seade edasiseks tööks. Vastasel juhul tuleb katsetatav manomeeter lahti võtta ja remonti saata.

Manomeetrite kalibreerimine hõlmab: visuaalset kontrollimist, noole asukoha kontrollimist null- või algmärgil, noole reguleerimist nullmärgil, vea ja variatsiooni määramist, tundliku elemendi tiheduse kontrollimist, näitude erinevuse määramist. kahest noolest kahesuunalistes mõõteriistades , juhtnoole reguleerimisjõu hindamine, vea arvutamine jne. variatsioonid signalisatsiooniseadme töös, graafiku veamääramine salvestite jaoks, salvesti kontrollimine, selle konstruktsiooni seadmepõhine töö. Rõhuühikutes kalibreeritud seadmete näidud kontrollitakse, võrreldes neid näitu võrdlusinstrumendi leitud tegeliku rõhuga.

Vedelikumanomeetrite vead tulenevad vedelikusamba kõrguse määramise ebatäpsusest, eelkõige mõõtesüsteemi mittevertikaalsest paigaldusest, hõõrdejõudude mõjul ujuki uppumisest või hõljumisest ning mõõtmise takistusest. mehhanism ümbritseva keskkonna temperatuuri muutmiseks.

Mõõtevahendite kalibreerimine

Tööstuslike vedelike mahumõõteseadmete kontroll hõlmab: mõõteseadme ankeedile vastavuse kontrollimist (tellimisleht), glükomeetri välist kontrolli, tiheduse kontrolli, näitude vea määramist.

Asendiregulaatorite reguleerimine

See taandub ühendusskeemi kontrollimisele, häälestuskehade kalibreerimisele, parandatud referentsi ja valitud ebaselguse tsooni seadmisele. Regulaatorite reguleerimiseks valmistatakse spetsiaalseid elektroonilisi juhtseadmeid, elektroonilisi korrigeerimisseadmeid, elektroonilisi diferentsaatoreid, manuaalseid kontrollereid, dünaamilisi sideseadmeid jne.