Elektriline kaarkeevitus

Elektrilise kaarkeevitusmeetodi puhul tekib kaarlahendus, mida hoitakse elektroodi metallvarda ja tooriku vahel. Kaare soojusenergia sulatab lokaalselt töödeldava detaili ja elektroodi metallsüdamiku, moodustades keevisvanni ja kaitsva räbu.

Elektrikaarega keevitamiseks mõeldud keevitusjõuallikas annab alalis- või vahelduvvoolu intensiivsusega 30 kuni 400 amprit, olenevalt erinevatest parameetritest nagu elektroodi läbimõõt, elektroodide katte omadused, keevitusasend, ühenduse tüüp, töödeldavate detailide mõõtmed ja omadused. Keevitusenergia allika pinge peab olema suurem kui süütepinge (vt Keevitusjõuallika parameetrid).

Kaetud elektrood kinnitatakse elektroodihoidikusse, mis on ühendatud ühe keevitusjaama elektrilise väljundklemmiga. "Maandus" on ühendatud keevitusvoolu allikaga ja asub töödeldaval detailil.

Kaare süttimine saavutatakse elektroodi otsa hõõrumisega töödeldavale detailile või elektroodi toomisega tooriku pinnale paar millimeetrit lähemale.Kaart tuleb kogu aeg säilitada, hoides lühise vältimiseks elektroodi otsa ja tooriku vaheline kaugus konstantsena.

Elektriline kaarkeevitus

Keevituselektrood koosneb kahest osast:

1. Metallist südamik on silindriline varda kujul elektroodi keskel. Varda põhiülesanne on juhtida elektrivoolu ja moodustada keevismetalli.

2. Kate: elektroodi välimine silindriline osa. See aitab kaitsta keevisvanni atmosfääriõhu oksüdeerumise eest, luues sulametalli ümber gaasiatmosfääri. Kate moodustab ka keevisõmbluse ülaosas kaitsva räbu. See räbu kaitseb sulatit oksüdeerumise ja kiire jahutamise eest. Kattel on oluline roll kaare stabiilsuses ja ionisatsioonis. Kattel on keeruline keemiline koostis ja see võib sisaldada metallilisi, mineraalseid ja orgaanilisi komponente.

Kaetud elektroodi läbimõõt varieerub Ø 1,6 kuni Ø 8 mm. Kogupikkus 250-500 mm. Mõnede elektroodide läbimõõt võib olla 10 … 12 mm ja pikkus 1000 mm eri tüüpi tööde jaoks.

Elektrilise kaarkeevituse keevituselektroodide peamised kattetüübid:

1) Happeline (raudoksiid ja rauda sisaldavad sulamid).

2) Basic (kaltsiumkarbonaadi ja kaltsiumfluoriidi baasil).

3) Tselluloos (tselluloosi baasil).

4) Rutiil (titaanoksiidi baasil).

5) Sisaldab rauapulbrit (metallipulbri baasil).

6) Spetsiaalne (ülaltoodud tüüpide kombinatsioonid erinevate komponentide lisamisega).

Töötüübid, milles kasutatakse erineva kattega elektroode:

1) Rutiil — jooksvate keevitustööde jaoks.

2) Peamine — surve all või kõrgendatud tugevusnõuetega konstruktsioonidele.

3) Tselluloos — juureõmbluste sügavaks läbistamiseks horisontaalasendis.

Elektroodide ladustamine ja ettevalmistamine enne kaarkeevitust:

Rutiili ja aluselektroodid tuleks küpsetada ahjus 300 kraadi juures 2 tundi. Kuivadena tuleks selliseid elektroode töödelda 120 kraadi Celsiuse järgi kaasaskantavates ahjudes keevitusalal. Muid elektroode (rutiil, tselluloos ja hape) hoitakse köetavas ruumis ja suhtelise õhuniiskuse juures alla 60%.

Uus tootmistehnoloogia ja põhielektroodide vaakumpakendamine tagavad väga madala niiskusega katte, mis ei vaja enne kasutamist lõõmutamist ja kuivatamist.

Keevituselektroodid

Kaetud elektroodidega kaarkeevituse režiimid:

Kui keevitusvoolu tugevus on madal, on keevisõmbluse läbitungimine väike, elektrikaar ebastabiilne ning keevismetallis on poorid ja räbu lisandid, mis halvendavad keevisõmbluse omadusi. Suure voolu korral muutub sulametall liiga vedelaks.

Ampertugevuse valik sõltub: elektroodi läbimõõdust, elektroodi keemilistest omadustest, tooriku omadustest, keevitusasendist, tooriku paksusest.

Keevitusvoolu intensiivsus väheneb kaare pikkuse suurenemisega. Ja vastupidi, kui kaare pikkus väheneb, suureneb vool.

Keevitusvoolu sõltuvus elektroodi läbimõõdust

Keevitusvool sõltuvalt detaili paksusest

Juurõmblused tehakse tavaliselt negatiivse polaarsusega: elektroodihoidja pistik on ühendatud (-) klemmiga, maandusklambri pistik on ühendatud vooluallika (+).

Keevituskäikude lõpetamine ja sulametalliga täitmine toimub tavaliselt positiivse polaarsusega: elektroodihoidja pistik on ühendatud (+), maandusklambri pistik on ühendatud (-) klemmiga.

Keevitaja töökoha tüüpiline koostis sisaldab:

1. Keevitusvoolu allikas.

2. Elektroodikaabel koos hoidikuga.

3. Maandusklamber traadiga.

4. Kaasaskantav põhielektroodiahi.

5. Spetsiaalne keevitusmask toonitud klaasidega, keevituskindad ja riietus.

6. Purustusvasar ja traathari keevisõmbluste puhastamiseks.

7. Elektriline nurklihvija servade ja õmbluste puhastamiseks.

8. Kaitseekraanid või -kardinad.

9. Ventilatsioonisüsteem.

Keevitaja töökoht