Erinevat tüüpi keevitusmeetodite eelised ja puudused

Igal keevitusliigil on teistega võrreldes oma eelised ja puudused.

Gaaskeevitus

Gaasi keevitus- ja lõikamismeetodi eeliste hulka kuuluvad madal hind ja seadmete lihtsus, odavad tarbekaubad (vesinik, propaan, metaan, etüleen, benseen, bensiin, atsetüleen), lihtne viis põlemise reguleerimiseks, mis tahes asukoha võimalus. põleti ruumis, kõrgtehnoloogia, sõltumatus toiteallikatest.

Selle meetodi puudused on metalli kuumutamise madal efektiivsus, laiad õmblused ja keeviskonstruktsioonide termilise mõju lai tsoon, madal tootlikkus, raskused protsessi automatiseerimisel.

Elektriline kaarkeevitus

Kasu elektrikaarkeevitus on kõrge valmistatavus, laialdased mehhaniseerimis- või automatiseerimisvõimalused, eelmise keevitusmeetodiga võrreldes väiksem soojusmõjutsoon, protsessi juhtimise lihtsus, suhteliselt odavad kulumaterjalid (keevituselektroodid), protsessi kõrge tootlikkus.

Puuduseks on vajadus kasutada spetsiaalseid keevitusmuundureid (alaldid, inverterid) ja keevitustrafod, energiasõltuvus elektrivõrgust või generaatoritest, servade eelvalmistamise vajadus (osade lõikamine, eemaldamine, kinnitamine).

Elektrolagu keevitamine

Elektriräbu keevitamise eeliste hulka kuuluvad: paksuseinaliste detailide keevitamise võimalus, keevitatavate pindade eelneva ettevalmistamise vajaduse puudumine, kaarkeevitusega võrreldes väiksem vookulu, erineva kujuga elektroodide kasutamise võimalus, täiustatud makrostruktuur keevisõmbluse tihedus, kõrge tootlikkus, väiksem energiakulu, tühimiku väike sõltuvus metalli paksusest, võimalus kasutada seda meetodit terase ümbersulatamiseks jäätmetest, et saada valandeid, võimalus protsessi laialdaselt reguleerida keevitusvoolude vahemik 0,2 ... 300 A / sq Mm üle keevituselektroodi ristlõike, keevitusvanni hea kaitse õhu mõju eest, võimalus saada ühe läbimisega muutuva paksusega õmblusi.

Puudused on: keevitamine ainult vertikaalses asendis (vertikaali kõrvalekalde nurk ei ületa 30 kraadi), elektroodide metalli segunemine mitteväärismetalliga, keevitatud metalli jämedateraline struktuur, vajadus kasutada spetsiaalseid tehnoloogilisi seadmeid (vormimisseadmed, ribad, algustaskud jne), keevitamist ei saa enne protsessi lõppu katkestada, kuna tekivad defektid, mida ei saa eemaldada.

Elektronkiirkeevitus

Elektronkiirega keevitamise eelised on järgmised: kiirendatud elektronide kineetilise energia muundamise kõrge kasutegur (kuni 90%) soojusenergiaks ja kiire erivõimsus, kõrge temperatuur keevitustsoonis (kuni 6000 kraadi Celsiuse järgi). Soojuse eraldumine ainult keevitustsoonis, hea tungimine sügavatesse õmblustesse, kiire teravustamine ulatub väärtusteni kuni 0,001 sentimeetrit, võimalus kasutada elektronkiirt erinevat tüüpi tööde jaoks - puurimine, keevitamine, peaaegu igasuguse materjali freesimine, lai valik tooriku paksuseid 0,02-100 mm, kõrge automatiseerituse tase.

Puudused hõlmavad spetsiaalsete seadmete ja kõrgelt kvalifitseeritud personali olemasolu, röntgenikiirguse olemasolu ja vajadust kaitsta teeninduspersonali ning elektroonilise katoodi kasutusea vähenemist selle kõrge kuumenemise (kuni 2400 kraadi) tõttu.

Plasma keevitamine

Plasmakeevituse eelised on kõrge kuumuse kontsentratsioon, hea põlemisstabiilsus, võimalus keevitada kuni 10 mm paksuseid detaile ilma eelneva serva ettevalmistamiseta, võime töötada väikese vooluga õhukeste detailide mikroplasma keevitamisel (paksus 0,01...0,8 mm), võime tõhusalt lõigata peaaegu igat tüüpi materjale, võime teostada pihustamise või kihistamise protsessi täiteainete (sealhulgas tulekindlate) sisestamisel plasmakaaresse, võime keevitada metalle mittemetallideks, minimaalne termilise mõju ala, võime töötada tulekindlate ja kuumakindlate metallidega, vähenenud kaitsegaaside tarbimine võrreldes kaaremeetodiga, protsessi kõrge kohanemisvõime ja selle automatiseerimise võimalus.

Plasmameetodi puudused hõlmavad kõrgsageduslikku ultraheli müra, optilist kiirgust (infrapuna, ultraviolett, nähtav spekter), õhu kahjulikku ionisatsiooni, metalliaurude eraldumist keevitusprotsessi käigus, põleti otsiku haprust tugevast kuumutamisest, vajadus spetsiaalse paigalduse ja kõrgelt kvalifitseeritud teeninduspersonali järele.

Laserkeevitus

Laserkeevitusmeetodi eelised: kõrge energiakontsentratsioon, mis võimaldab kuni 50 mikroni paksuste detailide mikrokeevitamist, kuumustundlike detailide keevitamise võimalus, keevitamise võimalus raskesti ligipääsetavates kohtades, vaakumis keevitamise võimalus ja kaitsegaasid, keevitustsooni rangelt doseeritud energia tarnimise võimalus, protsessi kõrge tööstuslik steriilsus ja kahjulike aurude emissiooni puudumine, kõrgtehnoloogia, kõrge automatiseerituse tase, kõrge tootlikkus, laserkiire kasutamise võimalus lõikamine, kihistamine ja puurimine.

Puuduseks on vajadus osta kallis paigaldus, kõrged nõuded personali kvalifikatsioonile, vibratsiooni olemasolu ja vajadus kasutada vibratsioonikindlaid platvorme, vajadus kaitsta personali seadmete laserkiirguse eest.

Termiitkeevitus

Kasu juurde termiitkeevitus Lihtsus ja madal hind ning puudused — protsessi kõrge hügroskoopsus, tuleoht, plahvatusoht, protsessi juhtimise võimatus.

Külm keevitamine

Külmkeevitusmeetodi eelised on lihtsus ja tehnoloogiliste seadmete kättesaadavus, samas kui see ei nõua töötajate kõrget kvalifikatsiooni, kahjulike heitmete puudumine, keevitamise võimalus ilma kütteta, kõrge mehhaniseerituse tase, madal energiatarve ja kõrge tootlikkus. protsess.

Puudusteks on kõrgete erirõhkude olemasolu, keevitatud osade väike paksusvahemik, kõrgtugevate metallide keevitamise võimatus.

Plahvatusohtlik keevitamine

Plahvatuskeevituse eelised: suur keevituskiirus (millisekundites), võimalus toota bimetallühendusi, võimalus katta detaile (eriomadustega metallikihiga katmine), võimalus toota kõveraid ja sirgeid toorikuid suurel pinnal, võimalus toorikute tootmiseks sepistamiseks ja stantsimiseks, kasutatavate seadmete lihtsus.

Puuduseks on vajadus lõhketööde eest kaitsmise järele, lõhkeainetega töötamiseks vajaliku personali kvalifikatsiooni olemasolu, mehhaniseerimise ja automatiseerimise võimatus.

Hõõrdkeevitus

Hõõrdekeevituse eelisteks on kõrge tootlikkus, stabiilne vuukide kvaliteet, võimalus teha liitekohti erinevatest metallidest, kahjulike emissioonide puudumine, kõrged energiaomadused, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase, võimalus kasutada universaalseid trei- ja puurmasinaid. peamine varustus.

Puudusteks on vajadus töötada välja tehnoloogiline protsess iga metallitüübi ja tooriku konfiguratsiooni jaoks, vajadus kontrollida keevitusmomenti keevitusprotsessi õigeaegseks lõpetamiseks, vajadus luua aksiaalne rõhk spetsiaalse mehhanismi abil.