Toitekaablite ühendamine ja lõpetamine

Toitekaablite ühendamiseks ja lõpetamiseks, samuti nende ühendamiseks elektriseadmetega, kaablitihenditega ja spetsiaalseks lõikamiseks.

Pistikute kvaliteedinõuete täitmiseks elektrikud, kellel on kõrge kvalifikatsioon (mitte madalam kui neljas klass) ja läbinud erikursused. Paigaldajatel peavad olema vastava kategooria pistikute paigalduse tootmise õiguse sertifikaadid. Sertifikaadi uuendatakse koos juhiste edastamisega iga kolme aasta järel.

Kaablite ühendamise viisid

liit toitekaablid valmistatud nii, et ülemineku takistus ei ületa kogu südamiku lõigu takistust ja isolatsiooni dielektriline tugevus ristmikul on sama, mis teistel.

Ühenduspunkt on usaldusväärselt kaitstud niiskuse läbitungimise ja mehaaniliste kahjustuste eest. Paberisolatsiooniga kaablid ühendatakse varrukates ning nabakaablite liitekohad on kuumvulkaniseeritud ja lakitud.

Kuni 1 kV pingega kaabli ühendus või haru, mis asetatakse maasse, suletakse malmhülsis, valatakse bituumeni või Steloplastiga.

20 ja 35 kV kaablite sidurid on ühefaasilised messingist korpuses.

Vertikaalse ja järsu kaldega paigaldamiseks, mille tasemete erinevus on üle 15 m, paigaldatakse ühenduskohale impregneeritud paberisolatsiooniga kaabel. Need ühendussektsioonid takistavad immutussegu voolamist läbi kaabli.

Kaablid kuni 10 kV sealhulgas saab ühendada epoksüühendist valmistatud pistikutesse. Sellise pistiku korpus ja vahetükid on valmistatud tehastes.

Kuni 1 kV pingega kaablite ühendamiseks ja harutamiseks võib kasutada tehases valmistatud korpuseta pistikuid. Sel juhul valatakse ühend eemaldatavatesse metall- või plastvormidesse.

Plastisolatsiooniga kaablitele sobivad epoksiidpuksid, mis on disainilt sarnased õlipaberi isolatsiooniga läbiviikudele.

Kaabliklambrid peavad tihendama isolatsiooni, kaitsma kaabli otsa mehaaniliste vigastuste eest ja eemaldama isoleeritud juhtmed.

Kuivades ruumides on kaabel viimistletud lehtrite ja polüvinüülkloriidribadest kuivade otstega ning pliist ja kummist "kinnastega". Kaabliotsa läbiviike kasutatakse välistingimustes ja kõikides peale kuivade ruumide. Lehtri või hülsi kohal olev südamiku isolatsioon on tugevdatud teibi, toru või lakikatetega.

Kuivade ruumide teraslehtrid lõpetavad kuni 10 kV paber-õliisolatsiooniga kaablid. Üle 1 kV pinge korral on lehtrid valmistatud portselanpuksidega.

Sise- ja välispaigaldiste puhul, mis on täielikult kaitstud sademete, tolmu ja päikesevalguse eest, saab paigaldada epoksüvaigust tihendid. Neid soovitatakse kasutada kuni 10 kV elektripaigaldistes.

Sisepaigaldistes kuni 10 kV on võimalik katkestusi teha pliikinnastega ja kuni 6 kV lisaks kummikinnastega.

Pliikindad on tugevamad ja töökindlamad, kuid kallimad ning neid on keerulisem valmistada ja paigaldada. Need on mugavad alumiste otstega kaabliotste erinevatel tasanditel. Kummikindad ei ole lubatud, kui tasemete erinevus on 10 m või rohkem.

Kaabli ülemises osas, selle otstes erinevatel tasanditel horisontaalsetes osades, kasutatakse sageli polüvinüülkloriidi ("vinüül") lindi kuivi otsasid. Neid saab paigaldada ruumidesse, mille temperatuur on kuni 400 ОВ. Need tihendid on kõrge keemilise vastupidavusega, neid on suhteliselt lihtne töödelda ja valmistada ning need on ka kõige odavamad.

Välispaigalduseks kuni 10 kV pingega metallist kaablitihendid on vertikaalsete või kaldjuhtmetega. 20 ja 35 kV kaablite klemmid on ühefaasilised. Sidurikere on valatud malmist või alumiiniumisulamist. Selle külge on kinnitatud portselanist puksid, mille vardad on ühendatud hülsi sees olevate kaabliotstega.

Kaablite ühendamiseks termokahanevate hülsside kasutamine

Pistikute paigaldamise kvaliteedi seisukohalt on oluline usaldusväärne kaitse niiskuse ja mustuse läbitungimise eest, samuti töökoha ettevalmistamine. Paigaldades pistikud välistingimustes mistahes tingimustes ja siseruumides juhtudel, kui paigaldamise käigus võib pistikutesse sattuda niiskust, tolmu ja mustust, paigaldatakse need lõuenditelki.Eelnimetatud tegurite mõju vähendamiseks pistikute kvaliteedile ja ühenduse kvaliteedi parandamiseks töötatakse välja ja rakendatakse uusi materjale ja konstruktsioone.

Viimastel aastatel on maailma paigalduspraktikas laialt levinud termokahanevad materjalid, mis on saadud tavapärastest termoplastidest nende kiirguse, kiirgus-keemilise, keemilise ja muu töötlemise teel.

Töötlemisprotsessis ristseotakse molekulide lineaarne struktuur nende vahel elastsete ristsidemete moodustumisega. Selle tulemusena omandab polümeer paremad mehaanilised omadused, suurenenud temperatuuri- ja atmosfääri- ja korrosioonikindlus ning vastupidavus.

Termokahanevate pistikute peamine eelis — «kujumälu», st termokahanevatest materjalidest valmistatud, kuumutatud olekus eelvenitatud ja ümbritseva õhu temperatuurini jahutatud toodete võime säilitada oma venitatud kuju peaaegu piiramatu aja. temperatuurini 120–150 °C kuumutamisel naasevad esialgsele kujule.

See omadus võimaldab monteerimisel tolerantse mitte piirata, mis lihtsustab oluliselt montaaži- ja montaažitöid ning vähendab nende töömahukust.

Tihendus- ja tihendustoodetel on sisemine alamkiht, mis sulab venitatud toote kuumutamisel (kahanemine) ja surutakse kokkutõmbumisjõu toimel kõikidesse tihendatava toote ebatasasustesse. Jahtumisel tihendusalune kiht kõvastub, mille tulemuseks on toodete usaldusväärne nakkumine ja tihendamine.

Toitekaablite paigaldamisel, ühendamisel ja lõpetamisel kasutavad nad ka erinevaid termokahanevaid torusid, mansetid, mis hõlbustab ja lihtsustab pistikute paigaldamist. Lai valik termokahanevaid üksikosi võimaldab kasutada ühte standardset liitemõõtu mitme kaablitüübi ja ristlõike jaoks, mis omakorda vähendab oluliselt varuühenduste vajadust laos.