Juhtmete termokahanemine - seade ja tööpõhimõte

Traadikontaktide mugavaks ja töökindlaks isoleerimiseks või lihtsalt juhtmete märgistamiseks kasutatakse elektritöödel laialdaselt termokahanevaid torusid (tavakeeles termokahanevad või termokahanevad torud). Üldiselt võib termokahaneva kasutusalasid lõputult loetleda, alustades otsesest kasutamisest ja lõpetades erinevate käsitöödega. Seniks aga vaatame teemat lähemalt.

Mis on termokahanemine, kuidas seda toodetakse?

Tänapäeval on tuntud palju termoplastseid materjale: polüetüleen, polüester, fluoroelastomeer, polüetüleentereftalaat, polüvinülideen, polüvinüülkloriid, polüolefiinse koostisega polümeerid. Need materjalid koosnevad piklikest süsinikahelatest, mis jagunevad tavaliselt juhuslikult kogu materjali massis.

Kui sellist materjali kuumutada, siis kristallid lahustuvad ja materjal ise hakkab voolama, moodustades veniva massi, mis jahutamisel omandab jahtudes kuju, mille ta omandab.

Nii et kui sa mõjutad gammakiired sellisel materjalil toimub vesinikuaatomite eraldumine molekulidest ning vesiniku eraldumise kohtades õmmeldakse süsinikahelad kokku, moodustub uue struktuuriga polümeer.

Kui nüüd ristseotud polümeeri kuumutada üle kristallide lahustumistemperatuuri, ei veni see enam nagu varem, vaid on elastne nagu kumm. Ristseotud polümeerist saab nüüd vormida soovitud kuju ja see säilitab selle kuju ka jahutamisel (näiteks laia toru kuju).

Kui soojendate sellist toodet seejärel üle kristallide lahustumistemperatuuri, taastub see kiiresti oma esialgsele kujule (toru muutub kitsamaks). See tähendab, et tavaline polümeer omandab pärast kokkupuudet gammakiirgusega uue huvitava ja kasuliku omaduse - kujumälu, vaadeldava aspekti poolest - termokahanemise.

Otsese termokahanevate torude tootmiseks töödeldakse polümeeri kolmes etapis: ekstrusioon, kokkupuude kiirgusega ja viimane etapp - orienteerimine. Ekstrusioonil pressitakse pehmendatud materjal läbi ava. Seejärel eksponeeritakse materjal elektronide või gammakiirguse vooluga.

Elektronkiiritamine tekitab õhukese seinaga materjale ja gammakiirgus tugeva kokkutõmbumise ja suure elastsusega materjale, mille kokkutõmbumistemperatuur on madal. Orienteerimine seisneb tooriku kuumutamises kuni sulamiseni, venitamises, vajaliku suuruse, kuju andmises ja jahutamise ajal sellises olekus fikseerimises.

Termokahanevate torude omadused

Termokahanemise põhiomadused on: vastupidavus liigsele kuumusele, võime venitamisel kolm korda pikneda, kerge kujumuutus, leegikindlus, tõmbetugevus 15 MPa, elastsus, keemiline vastupidavus hapetele ja alustele. Nii et tavalised termokahanevad torud võivad normaalselt töötada temperatuuril kuni 120 ° C ja spetsiaalsed - kuni 270 ° C.

Kuidas termokahanevad torud töötavad ja milleks see on ette nähtud?

Toru asetatakse isoleeritavale objektile, seejärel toru kuumutatakse ja see kahanedes võtab objekti kuju, vajutades seda, moodustades isolatsioonikihi. Seega kasutatakse termokahanevaid torusid avatud ruumide isoleerimiseks, surudes need torudega kokku. Isolatsiooniriba, kuigi seda kasutatakse sarnastel eesmärkidel, kuid mõnikord pole see nii mugav kui termokahanemine, mis sobib ideaalselt kontaktide, klemmide ja juhtmete isoleerimiseks.

Nimetagem vaid paar termokahanemise kasutusvaldkonda: juhtmete isolatsioon, kaabliühenduste remont, kaablite tootmine, pistikute paigaldus, nagu hermeetikuga, märgistamiseks erinevat värvi juhtmetega erinevaks otstarbeks, kaablite paigaldus, kaitse välistest teguritest (hape, alused, kõrge temperatuur), juhtmestiku remont, korrosioonikaitse jne.

Üldiselt termiline kokkutõmbumine:

• kaitseb esemeid kahjulike temperatuuride, keemiliste ja mehaaniliste mõjude eest;

• aitab teha nähtavaid märgistusi või märkamatut isolatsiooni (toru värv on sama, mis seadme värv);

• toru on paigaldamise ajal lihtne kasutada ja töökindel;

• täidab kergesti ebakorrapärasusi, täites kvaliteetse tihenduse rolli;

• loomulik;

• ja mis kõige tähtsam, kõigi nende eelistega on termokahanevad torud väga madalad.

Millised on termokahanemise tüübid, kuidas need üksteisest erinevad

Termikahanevatel liimidel on sisemine liimikiht, mis kahanemisel täidab täiendava usaldusväärse hermeetiku rolli - toru on tihedalt objekti külge surutud, kaitseb seda niiskuse eest. Kokkutõmbumine on siin üle 300%. Kui torust isoleeritud objekt on palju kitsam kui toru ise, siis liimi termokahanemine on just see, mida vajate.

Paksuseinalised polüolefiinist termokahanevad materjalid on populaarsemad kui liimid, kuna need on odavad, hõlpsamini kasutatavad ja saadaval laias värvivalikus. Nad põlevad ja põlevad.

Esimest tüüpi torud on valmistatud komponentidest, millest ükski pole põlev ja lahtise leegi puudumisel toru ei sütti, see kustub kiiresti. Kui tootmine on ohtlik, näiteks sõjatehas või lõhkeainete tootmine, siis sobib isolaatoriks polüolefiin termokahanev koos leegi summutusega.

Üldiselt on spetsiaalseid termokahanevaid tüüpe erinevat tüüpi. Halvasti valgustatud kohtades kasutatakse fluorestseeruvaid termokahaneid, mis päeval koguvad valgusenergiat ja helendavad öösel.

Kõrgepingeahelate soojuskahanemisel on suurenenud isolatsiooniomadused. Teflonist kokkutõmbuvad varrukad sobivad kõrge temperatuuriga tingimustes. Soonega termokahanevad torud sobivad ideaalselt elektritööriistade ja muude elektriseadmete käepidemete vooderdamiseks.

Termikahanevate torude käsitsemine

Termokahanevate torude õigeks ja turvaliseks paigaldamiseks on kõige parem kasutada spetsiaalset tööriista, näiteks kuumapüstolit või kuumutuspüstolit.

Kuum õhk juhitakse torusse spetsiaalse otsiku kaudu, samas on õhutemperatuuri parem reguleerida ja düüsi kuju saab valida individuaalselt. Tavatingimustes, kui pole ehitusfööni või soojapüstolit, kasuta olemasolevaid vahendeid: tulemasinat, tikke, jootekolbi, keevat vett, gaasipõleti.

Kõigepealt valmistatakse ette pind, millele termokahanemine paigaldatakse: puhastatakse ja rasvatustatakse. Seejärel vali sobiv toru vastavalt: hetke keskkonnatingimustele, pinnamaterjalile, toru pinna läbimõõdule ja kokkutõmbumisläbimõõdule, tööpinna temperatuurile, niiskuskindlusele, kuumakindlusele, tugevusele.

Paksu seinaga toru kõigepealt soojendatakse, seejärel asetatakse see nii, et töödeldav pind ei kuumeneks üle, kui see on kriitiline, ja alles seejärel kuumutatakse lõpliku kokkutõmbumiseni.

Kuumakahanemise lõikamisel tehke seda ettevaatlikult, et ei jääks jämedusi, mis võivad tulevikus rebenemist põhjustada. Ärge ülekuumenege, kuna see võib toru pinda asjatult deformeerida.Õigesti paigaldatud termokahaneva materjali korral on tasane sile pind ilma lainete ja punnideta.