Kaabli tootmise peamised etapid
Kaabli valmistamise protsessi saab jagada mitmeks põhietapiks. Vaatleme neid üksikasjalikumalt tänapäeval väga levinud VVG toitekaablite näitel, mis koosnevad vaskjuhtmetest, samuti nende isolatsioonist ja üldisest PVC-plastkestast.
Esimene etapp on vasest valtstraadi esmane töötlemine - tooraine, millest valmistatakse kaablite juhtiv alus. Köis on töötlemata toorik, millest traat tehakse. Selle toimingu tegemiseks kasutatakse spetsiaalseid joonistusmasinaid, mis on sageli kombineeritud kompleksideks, ja protsessi ennast nimetatakse vastavalt joonistamiseks.
VVG kaablite keerdunud vasktraatide tootmine toimub keerdusmasinatel, kus nn niit (mitmest peenikest traadist koosnev komplekt) keeratakse nn keermeosaks, millest edaspidi kaabel toodetakse. . Pange tähele, et niidi keerdumine võib olla vasakule või paremale.
Spetsiaalsest tehnoloogilisest mahutist juhitakse kiud ekstrusiooniliinile - seadmekomplektile, mis on ette nähtud VVG kaablite juhtivate südamike isolatsioonikestade paigaldamiseks. Peamine selles tootmisetapis kasutatav tooraine on graanulites polüvinüülkloriidplast. See materjal on polüvinüülkloriidi ja mitmete lisandite (plastifikaatorid, täiteained, stabilisaatorid) segu, mis saadakse polümerisatsiooni teel.
Ekstrusiooniliini keskne osa on ekstruuder: selles seadmes sulatatakse plastmassi segu graanulid ja pehmendatud plast pressitakse läbi rõngakujulise pilu. Sel viisil moodustub kest, mis asetatakse südamikule.
Ekstruuderi pea taga asub jahutusvann, millesse tulevase kaabli südamikud pärast isoleerimist sisenevad. Sellel kraaniveega täidetud vannil on märkimisväärne pikkus, mille tõttu isoleeritud traat võib standardse isolatsiooni paigaldamise kiirusega jahtuda temperatuurini 60–70 ° C.
Enne järgmiste tehnoloogiliste sammude läbiviimist on vajalik temperatuuri langetamine seatud väärtusteni, et vältida isolatsioonikesta deformatsiooni.
Mitmesooneliste VVG kaablite valmistamisel on nende isoleeritud südamikud väänatud. Selle toimingu tegemiseks kasutatakse ketastüüpi keerdumismasinaid, mis on varustatud keeramismehhanismidega.
Pärast riputamist siseneb toorik ekstrusiooniliinile, kus sellele kantakse ülalkirjeldatud viisil ühine kest.
Valmis kaabel juhitakse mähisesse. Selle etapi läbiviimisel läbib toode kvaliteedikontrolli osakonna, misjärel see pakendatakse ja saadetakse müüki.Tänapäeval saate osta kaablitooteid paljudest spetsialiseerunud ettevõtetest, eelkõige OOO TD Kabel-Resursist.