Elektriseadmete töökindluse tõstmine tööstusettevõtetes
Tööstusettevõtete elektriseadmete töökogemus näitab, et nende tegelik kasutusiga ja tööaeg kuni rikkeni on 1,5 — 3 korda lühem kui standardsed. Kõik elektriseadmete enneaegse rikke põhjused võib jagada kolme rühma.
Esimene rühm on välised põhjused. Nende hulka kuuluvad: üldine elektritoodete puudus, eriseadmete puudus, seadmete madal remonditase, elektrivastuvõtjate elektrienergia halb kvaliteet, keerulised töötingimused, paigaldusvead, elektrivastuvõtjate usaldusväärse kaitse puudumine avariirežiimide eest (üles kuni 75% elektrimootoritest puudub usaldusväärne ülekoormuskaitse).
Teine põhjuste rühm on seotud projektitööde teostamisega.Need on vead elektriseadmete valikul konstruktsiooni, töörežiimide ja keskkonnatingimuste osas, vale kaitsevalik, vead personalistruktuuri põhjendamisel, seadmete reservfondi määramisel.
Kolmas põhjuste rühm on otseselt tingitud elektriteenistuste tegevusest ning personaliteenindusest tootmises kasutatavaid masinaid ja mehhanisme. See peaks hõlmama: ebapiisavat personali ja elektrikute ebapiisavat kvalifikatsiooni, elektriseadmete tehnilise töö reeglite rikkumisi, ebaregulaarset hooldust ja pidevat remonti, teeninduspersonali süül tekkinud elektriseadmete ebarahuldavaid töötingimusi (vee tungimine mehhanismidesse, reostus, jne), elektriteenuste halb tehniline varustus.
Elektriseadmete töökindluse parandamine saavutatakse mitmete organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete abil.
Elektrikatkestustest elektritarbijatele tekkivaid kahjusid saab vähendada plaaniliste katkestuste aja ja kestuse kooskõlastamise, elektriseadmete remonditööde aja lühendamisega elektrivarustusorganisatsioonide poolt progressiivsete töövõtete abil, võrgugraafikute koostamisega, tööjõu, masinate ja tööjõu ratsionaalse kasutamisega, mehhanismid.
Elektrisüsteemide töökindluse suurendamine on saavutatav sügava sisendi kasutamisega, elektrivõrkude töökindluse ja vastupidavuse suurendamisega ning ennekõike liiniisolaatoritega.Tõhus vahend on varuelektrijaamade sektsioonide jaotamine ja kasutamine, et varustada hädaolukordades kõige kriitilisemad kasutajad. Tuleb meeles pidada, et sellised meetmed nagu reservi kasutamine ja radiaalliinide pikkuse vähendamine ei ole alati majanduslikult põhjendatud.
Elektriseadmete, tööriistade ja automaatikaseadmete töökindluse tõstmine on saavutatav eelkõige elektriseadmete paigutamisega eraldi ruumidesse, mis kaitsevad neid keskkonna kahjulike mõjude eest. Soovitatav on tihendada elektrimootorite katteid, kasutada spetsiaalseid inhibiitoreid, tööpauside ajal läbi viia elektrimasinate mähiste isolatsiooni ennetav kuivatamine kaasaskantavate türistorseadmete abil.
Tööstusettevõtete elektripaigaldiste projekte tuleks täiustada.
Elektrivõrkudes on vaja parandada toitepinge kvaliteeti ja vähendada selle asümmeetriat. Samal ajal peaks juhitav elektriajam saama masinate ja mehhanismide arendamise järgmiseks sammuks. Soovitatav on osta elektrimootorid koos käivituskaitse- ja juhtimismehhanismidega.
Elektriseadmete avariirežiimide eest kaitsmise küsimused on nende töökindluse ja vastupidavuse suurendamise peamised küsimused. Termoreleed on soovitatav asendada kahefaasiliste kaitseelementidega kolmefaasiliste termoreleedega. See suurendab elektrimootorite kaitse töökindlust pinge tasakaalustamatuse korral.
Laiemalt on vaja kasutusele võtta erikaitsed (faasitundlik kaitse, sisseehitatud temperatuurikaitse jne), mis õige konfigureerimise korral vähendavad elektrimasinate mähiste rikke tõttu tekkivaid kahjustusi 25-60%. . Lisateavet erikaitsetüüpide kohta leiate siit: Mootorikaitse tüübi valimine
Tuleb märkida, et tootmistingimustes on kaitsete valimine ja seadistamine keeruline. Põhjuseks on masinate, metallilõikamismasinate ja -mehhanismide ebaühtlane koormus, kohati vale elektrimootorite valik, väliskeskkonna tugev mõju elektrimootorite ja käivituskaitseseadmete parameetritele. Sellises olukorras on soovitatav elektriajamite ja muude seadmete kaitse võimaluse korral paigalduskohas konfigureerida.
Saastunud keskkonnaga ruumide elektrijuhtmestiku tööea pikendamiseks on soovitatav läbi viia pistikupesade tihendamisega kanalites, ühendada juhtmed keerates ja sellele järgneva keevitamise või pressimise teel, kasutada PVC-tüüpi isoleerlinti koos eel- ja konstruktsiooni järelmähkimine perklorovinüüllakiga. Metallkonstruktsioonid on soovitatav katta korrosioonivastase kattega.
Elektriseadmete töökindluse tõstmise üheks oluliseks suunaks on elektriteenistuse poolt korraldatud ennetusmeetmete õigeaegne ja kvaliteetne rakendamine. Olemasolev kodu- ja välismaa kogemus näitab, et planeeritav elektriseadmete ennetava remondi süsteem (PPR) on üsna progressiivne hooldus- ja remondivorm.
Kinnitust on leidnud selle põhimõtte järgi elektrotehnikateenistuse töö korraldamise majanduslik efektiivsus. Kahjuks ei kasutata SPR-süsteemi laialdaselt. Peamine suund olemasoleva elektriseadmete hooldussüsteemi täiustamisel on üleminek uuele praeguse seisukorra säilitamise strateegiale... Selliste süsteemide kasutamise vältimatuks tingimuseks on selliste diagnostikaseadmete loomine ja juurutamine, mis võimaldavad lahendada elektritoote parameetrite tööaja järgi jälgimise ja parandusmeetmete aja prognoosimise probleem.
Vaata ka sellel teemal: Millised tegurid mõjutavad elektriseadmete töökindlust